原糊制备及性能测试实验
实验要求：
1.了解印花糊料的性能，掌握常用原糊制备方法；
2 .掌握原糊流变性、水合性和渗透性的测试方法，学会流变曲线的绘制方法。
3 .通过实验操作，掌握ＮＤＪ－8S型回转式粘度计正确使用方法。
基础知识：
原糊是印花工艺中不可缺少的增稠剂和载递剂，印花的实质是局部染色，要达到这个目的，就需要降低染液的流动性，提高染液的粘度。用原糊和染液配成色桨就可达到这种目的。印花时，染料包复在原糊中。当高温汽蒸时，染料从原糊中转移到纤维上，起到载递作用。制备原糊的材料称为糊料。糊料按其离子性分为：离子型和非离子型。糊料按其来源可分为：天然、改性、合成。其中：离子型的原糊在制备中要采用软水，否则会与水中钙镁离子结合而降解。
实验材料：
糊料：海藻酸纳，小麦淀粉，CMC
仪器：粘度计，水浴锅，电动搅拌机，渗透性测试抽吸装置，真空泵
织物：纯涤纶平纹织物
其它：滤纸，直尺，定时钟，坐标纸
一、原糊制备
1、小麦淀粉：非离子型。加热后，分子膨胀，相互产生挤压，形成粘度。按设计的处方取料和配制，在水浴中间接加热，95℃～98℃保温1小时，并不断搅拌。完成后，降至室温，过滤备用。
2、海藻酸钠或CMC：离子型。要用软水，按设计的处方取料和配制，先用电动搅拌机搅拌软水，慢慢向水中撒入糊料粉末，搅拌至无颗粒，过滤备用。
二、性能测试
1、水合性测试方法
表征原糊与水的结合能力。水合性越好，游离水就越少，色浆不易析水，印花时不易产生渗化。
①将滤纸剪成1cm×10cm的条形，并用直尺在纸条上画上刻度，刻度的起点线及零点距纸端1cm。
②用250cm的玻璃烧杯，放25g原糊，并加入25ml软水搅拌均匀。
③将滤纸条插入原糊中，零点对准原糊面，并在5分钟，15分钟，30分钟，45分钟时分别记录滤纸上水上升的高度。
④回答问题：水上升越高，说明水合性越 ？
2、渗透性测试方法
表征原糊透过纤维的能力。原糊渗透性越好，则印花后，表面得色量较浅，但正反色差小；原糊的渗透性越差，则印花后，表面得色量较深，但正反色差大，反面甚至无色。
①用白色纯涤纶织物迭成30层，用剪刀剪成圆形，大小与实验用抽吸装置内置铜片相同。
②将圆形涤纶织物填入抽吸装置中，加上多层铜片并拧紧。
③用小搪瓷杯称取50克原糊。
④将抽吸装置按在真空泵上，开启真空泵，当真空表读数稳定后，放入原糊中，开始抽吸一分钟。
⑤取出织物，点取透过几层。
⑥比较各种原糊的渗透性。
3、流变性测试方法
安装好NDJ-8S电子式回转粘度计并校正水平，选用并安装上适当的转子（1~4号），降下仪器，使转子浸入盛有原糊的高型烧杯中，直至转子的液位标志对准糊面。
调整高低档（L、H）及其相应的转速（6、12、30、60r/min），接通电源，通过电子屏输入转速和转子号，开启电机开关启动转子在原糊中旋转，按运行开始测试，等待旋转平稳后，按%按钮，务必使其显示在20~90%之间，否则应更换相应的转子，按η按钮，直接读出原糊的表观粘度η（pa.s）。循环以上操作，测定原糊在四个转速下的粘度γ。
计算公式：剪切应力（τ）=η*γ；剪切速率（γ）=2ω=Nπ/15
式中：ω—角速度；N—粘度计转子转速（r/min）。
计算剪切应力（τ）和剪切速率（γ）后，以纵坐标为剪切速率（γ），横坐标为剪切应力（τ），作出原糊的流变曲线图，并分析原糊的流变性。
注意事项：
粘度计有4档不同转速，6、12、30、60转/分，每一种原糊要测四个转速下的粘度值。粘度计有四支转子，1#～4#，为减少误差，要求测试值在20%～90%之间。若<20%，则更换小号转子%；若>90，则更换大号转子。
单位换算方法：
1ｋｇ·ｓ·ｍ－２ ＝９.８０６６５Ｐａ·ｓ
1ｋｇ·ｍ－２＝９.８０６６５Ｐａ